Какви са обичайните методи за настройка на инструменти за CNC стругове?

Настройката на инструмента на CNC струг е ключова стъпка за осигуряване на точност и ефективност на обработката. Основната цел на настройката на инструмента на CNC струг е да се определи връзката на относителната позиция между координатната система на детайла и координатната система на машинния инструмент.

CNC струг определя произхода на координатната система на детайла чрез ръчно пробно рязане на детайла, измерване на размерите след рязане и определяне на позицията на инструмента.

Предимства: Висока прецизност, подходяща за едно-парче или дребно-серийно производство.

Недостатъци: Изисква множество пробни срезове, което води до по-ниска ефективност.

Вертикалните стругове с ЦПУ използват специален инструмент за настройка (като оптичен, лазерен или контактен тип) за измерване на размерите на инструмента извън машината и директно въвеждане на данните в машината.

Предимства: Бърза настройка на инструмента, стабилна точност, подходящ за масово производство.

Недостатъци: висока цена на оборудването, изисква редовно калибриране.

Автоматичното измервателно устройство на струга с ЦПУ (като инфрачервена сонда или контактен сензор) открива позицията на инструмента.

●Инструментът се премества до точката за настройка на инструмента (обикновено безопасно място близо до детайла).

● Рутината за автоматична настройка на инструмента се задейства и машината използва сензори за измерване на разстоянието между инструмента и детайла или референтния блок.

●Системата автоматично изчислява отместването и актуализира координатната система на детайла.

Предимства: Висока степен на автоматизация, намаляване на човешките грешки.

Недостатъци: CNC стругът трябва да поддържа функция за автоматична настройка на инструмента, а точността на сензора влияе върху резултатите.

CNC стругове използват референтни инструменти с известни размери (като стандартни пръти или калибровъчни блокове) като посредник за индиректно определяне на позицията на инструмента.

●Референтният инструмент (като стандартен прът) е монтиран на патронника за струг с ЦПУ.

● Тестовите разрези се правят с референтния инструмент, като се използва инструментът, и размерите след изрязването се измерват.

●Отместването на инструмента се изчислява въз основа на известните размери на референтния инструмент и резултатите от рязане.

Предимства: Подходящ за ситуации, при които не е възможно директно измерване на CNC струг.

Недостатъци: CNC стругът изисква допълнителен референтен инструмент и процесът е по-сложен.

 

CNC струговете изискват едновременна настройка на множество инструменти, за да се гарантира, че координатните системи на всеки инструмент са последователни.

●На CNC струг е избран референтен инструмент (като външен цилиндричен инструмент) за пробно рязане и настройка, за да се определи началото на координатната система на детайла.

●След това други инструменти се тестват на същото място и се измерват отместванията (посоки X и Z) от референтния инструмент.

● Използвайте компенсация на инструмента (G41/G42) в програмата, за да извикате стойността на отместването.
Предимства: CNC струговете са подходящи за много-инструментална обработка, като намаляват грешките при смяна на инструменти.
Недостатъци: Изисква множество пробни срезове на CNC струг, което прави операцията по-тромава.

Безопасността на първо място: Преди да настроите инструменти, уверете се, че CNC стругът е в ръчен режим и шпинделът е спрян, за да избегнете сблъсъци.
Контрол на прецизността: По време на пробни рязане на CNC струг, дълбочината на рязане трябва да е малка (0,5-2 mm), за да се предотврати износването на инструмента да повлияе на резултатите.
Повторете проверката: След като настроите инструментите на струг с ЦПУ, проверете координатната система, като извършите прогон или едно-етапно изпълнение.
Компенсация на инструмента: CNC стругът регулира стойностите на компенсация на инструмента (като компенсация на износване G43) въз основа на износването на инструмента.