Като усъвършенстван машинен инструмент, използван в производството, CNC обработващият център се използва широко в различни индустрии заради своите усъвършенствани функции и висока прецизност. За да се гарантира точността на обработващия център с ЦПУ, е важно да се извършват редовни проверки и тестове. В тази статия ще ви представим как да прецените прецизността на CNC обработващ център.
1. Проверка на геометрията и подравняването
Геометричната точност на CNC обработващ център се отнася до перпендикулярността и успоредността на неговите различни оси, линейни направляващи и въртящи се маси. Геометричната точност на машината може значително да повлияе на нейната производителност, особено когато става въпрос за обработка на големи или сложни компоненти.
Един от начините за проверка на геометричната точност и подравняване на CNC обработващ център е чрез геометрични проверки. Чрез тази проверка можем да проверим дали осите на машината са перпендикулярни и дали въртящите се маси са успоредни. Можем също да открием всяко отклонение от номиналното положение на машинните компоненти и да ги коригираме своевременно.
2. Позиция на измерване и повторяемост
Друг начин за преценка на прецизността на CNC обработващ център е да се измери неговата точност на позициониране и повторяемост. Тези две мерки са критични за определяне на точността и стабилността на системата за контрол на движението на машината.
Една обща техника за оценка на точността и повторяемостта на позициониране е тест с топка. Този тест измерва точността на машината чрез завъртане на топката чрез набор от кръгови и линейни движения, докато записва реакцията на машината.
3. Проверка на точността на шпиндела
Шпинделът е един от най-критичните компоненти на CNC обработващ център. Той е отговорен за задържането и въртенето на режещия инструмент и всяка грешка в шпиндела може да доведе до значителни грешки при обработката.
За да проверим точността на шпиндела, можем да използваме измервателната система с лазерен интерферометър. Системата използва лазерни лъчи за измерване на радиалното и аксиалното биене на шпиндела с изключително висока степен на точност.
4. Извършване на тестове за рязане
Тестовете за рязане често се провеждат, за да се тества точността на CNC обработващ център при реални условия на обработка. Тези тестове са от съществено значение за откриване на всякакви грешки, които могат да възникнат по време на действителния процес на обработка.
По време на този тест можем да измерим износването на режещия инструмент, както и размерите на обработения детайл. Въз основа на тези измервания можем да определим дали обработващият център е постигнал необходимата точност и дали е необходима някаква настройка.
В заключение, за да преценим точността на CNC обработващ център, трябва да извършим различни тестове, за да проверим неговата геометрия, подравняване, позиция, повторяемост, точност на шпиндела и тестове за рязане. Чрез прилагане на редовни проверки и мерки за контрол на качеството, производителите могат да гарантират, че техните обработващи центрове с ЦПУ работят оптимално и произвеждат компоненти с висока точност.