CNC струг инспекция е много важно, следните са лесно да се игнорира потребителя няколко аспекта:
1, новият струг с ЦПУ чрез транспортиране ще доведе до известна степен на вибрация или деформация, така че преди да използвате струг с ЦПУ, за да проверите дали точността е била отклонена.
2, регулирането на струг с ЦПУ ще окаже известно влияние върху точността на съответното внимание към инспекцията.
3, геометричната точност на настройката ще има и въздействието на точността на местоположението, така че CNC струг геометрична точност, точност на позицията и точността на работата да се направи изчерпателен тест за защита на работата на струг не се засяга.
CNC струг CNC програмиране методи са ръчно програмиране и автоматично програмиране на две. Ръчното програмиране се отнася до процеса на програмиране от процеса на анализ на частта, изчисляването на данните, подготовката на програмата единична, процедурата за въвеждане на процедурата за проверка и т.н. за процедурата главно е процесът на ръчно завършване. Тя е подходяща за точкова обработка или геометрична форма не е прекалено сложна част от обработката, а изчислението е сравнително проста, програмата не е много, лесно да се постигне повод за програмиране. Но за геометричните форми на сложните части (особено компонентите на пространствената повърхност) и геометричните елементи не са сложни, но е необходимо да се подготви голям брой части от програмата, тъй като изчисляването на стойността на процеса на изчисляване е доста тромаво, тежко работно натоварване, лесни грешки, Калибрирането също е по-трудно, трудно за завършване чрез ръчно програмиране, така че да се използва автоматично програмиране.
Така нареченото автоматично програмиране, което програмирането или по-голямата част от компютъра да завърши, може ефективно да разреши сложните части от проблемите с обработката, но и бъдещото развитие на тенденциите в програмирането с ЦПУ. В същото време, но също така и да видим, че ръчното програмиране е в основата на автоматичното програмиране, автоматичното програмиране в много основни опит се извлича от ръчното програмиране, двете се допълват взаимно.
(Като например използването на приспособление, метод за позициониране на приставката и т.н.), начини на обработка (като пътища на подаване, точка на ножа, точка на смяна на инструмента и т.н.) и обработка на части, т.е. определяне на обработката на частите , Параметрите на процеса (като скорост на подаване, скорост на шпиндела, скорост на рязане и дълбочина на рязане и т.н.). Следват числови изчисления. Повечето от цифровата система за управление с функция за ремонт на нож просто изчисляват контурите на съседни геометрични елементи на координатите на точките на пресичане (или допирателната точка), геометричните елементи на началната точка на крайната точка и дъгата на централните координати бъда. Накрая, в съответствие с изчислената координатна стойност на локализираното движение на инструмента и определените параметри на машинната обработка и спомагателната операция, частната програмна програма се записва една по една под формата на кода на координатната инструкция и блоковия формат, определен от цифровата система за управление и въвеждане в паметта на CNC устройството