Изборът на CNC система за CNC вертикален струг изисква цялостно решение-въз основа на основни измерения като изисквания за обработка, съвпадение на производителността, функционална конфигурация и сервизна поддръжка. Конкретният анализ е следният:
Изисквания за обработка: Определете основния сценарий на приложение
Обработващи материали и размери
● Тежки детайли: За обработка на отливки, изковки и други части системата за вертикален струг с ЦПУ трябва да разполага със силно твърдо шпинделно задвижване (като например Siemens с високо-мощен шпинделен двигател) и силна устойчивост на удар, за да се справят с високо-натоварване при рязане.
● Прецизни части: За обработка на аерокосмически компоненти се предпочита CNC стругова система с интерполация на нанометрово-ниво (като Heidenhain) и компенсация на топлинна грешка, за да се осигури точност на обработка на микронно-ниво.
● Комбинирана обработка (стругова-мелница): Ако CNC стругът изисква връзка с пет-оси (като Fanuc) и технология за синхронно управление за постигане на много-процесна обработка, обмислете избора на система с високо-скоростна интерполация и компенсация на топлинна грешка.
Сложност на обработката
● За проста ротационна обработка: Три-осна система (като GSK) може да изпълни изискванията на по-ниска цена.
● Обработка на извити повърхности/специални{0}}оформени части: Изисква пет{1}}осова RTCP функция (като Siemens) и динамична компенсация на грешката, за да се избегне намесата на инструмента и да се подобри качеството на повърхността.
Съгласуване на производителността: Ключовите параметри са адаптирани към характеристиките на машинния инструмент
Производителност на шпиндела
● Високо{0}}скоростна обработка: За CNC вертикални стругове изберете система, която поддържа високи скорости на шпиндела (напр. По-големи или равни на 8000 rpm) и високи скорости на подаване (напр. По-големи или равни на 48 m/min) (като Fanuc), съчетана с високо-скоростен серво мотор.
● Тежко{0}}рязане: CNC струговете изискват шпиндели с висок-въртящ момент (напр. По-голям или равен на 500 Nm) и силно твърди задвижващи модули (като Siemens), за да се избегне вибрацията при рязане.
Динамичен отговор
● Високо{0}}скоростни обработващи центри: За машинни инструменти с ЦПУ изберете система с честота на вземане на проби по-голяма или равна на 1 ms (като Fanuc), за да намалите грешките в контура.
● За стандартни металорежещи машини: Системите от-среден клас (като GSK) могат да отговорят на тези изисквания и да предложат по-добри разходи.
Функционална конфигурация: Изберете въз основа на вашите нужди, за да избегнете излишък
Основни функции
● Изисква се за всички системи: Включва програмиране на G-код, ръчна работа, съхранение на програми и други; не е необходима допълнителна конфигурация.
Изберете Функции
● Интелигентни функции: стругове с ЦПУ, като адаптивна обработка (FANUC) и интелигентна диагностика (Siemens), са подходящи за сценарии за производство от висок-ценз.
● Мрежови характеристики: CNC машинни инструменти, поддържащи Industrial Ethernet и дистанционно наблюдение, са подходящи за нуждите на цифровите работилници.
● Отвореност и вторично развитие: струговете с ЦПУ трябва да поддържат PLC отворено програмиране (като Siemens) и разширяване на макро програми (като FANUC), за да отговарят на персонализираните изисквания на процеса.
Функционална релевантност
● Пет{0}}осева връзка: CNC струговете трябва да бъдат оборудвани както с RTCP (Tool Center Point Control), така и с динамична компенсация на грешката, за да се постигне високо{1}}прецизна обработка.
● Високо{0}}скоростна обработка: CNC машинните инструменти изискват високо{1}}семплиращи-серво задвижвания и интерполация на нанометрово-ниво, за да се избегнат тесни места в системата.
Сервизна поддръжка: Намалете-дългосрочните оперативни разходи
Мрежа за техническо обслужване
● Предпочитане: Местни марки с локализирани сервизни екипи (като Siemens, FANUC и GSK), за да се осигури бърз отговор на нуждите от поддръжка.
● Избягвайте: Нишови марки или вносни системи (като някои европейски марки) може да се сблъскат с дълги цикли на резервни части и високи разходи за поддръжка.
Поддръжка на документация
● Техническа документация: Уверете се, че системата включва подробни ръководства за програмиране и ръководства за отстраняване на проблеми (като Siemens Sinumerik Operate), за да улесните независимата поддръжка.
Доставка на резервни части
● Обичайните резервни части, като серво мотори и задвижващи устройства, изискват достатъчно местни запаси (напр. Fanuc, Siemens).
● Персонализираните резервни части, като специални функционални модули, изискват предварително потвърждение на сроковете за доставка с доставчика.