Циркония блокове
Циркониевите оксидни блокове, известни също като циркониев диоксид (zro₂), са вид керамичен материал . Общите приложения включват огнеупорни материали, керамични ножове, стоматологични материали и т.н.
Хидравличната преса е ефективен инструмент за пресоване на циркониеви блокове, но е необходимо да се оптимизира обработката на прах, дизайна на матрицата и параметрите на пресоване. За висока прецизност или сложни форми е необходимо изостатично пресоване или горещо пресоване. В практически приложения най-добрите условия на процеса се определят чрез експерименти, за да се гарантира качеството на зеленото тяло и производителността на синтероване.
Належащи характеристики на цирконийните материали
Свойства на материала
Цирконията (zro₂) е високоефективна керамика с висока твърдост, висока температурна устойчивост, устойчивост на износване и химическа стабилност . неговият прах обикновено изисква формоване с високо налягане, за да се увеличи плътността на зеленото тяло .
Изисквания за натискане
Цирконийният прах трябва да се образува в равномерно и плътно зелено тяло под високо налягане (обикновено десетки до стотици MPa), за да се намали порьозността след синтероване .
Адаптивност на хидравличната преса
Обхват на налягането
Хидравличната преса може да осигури налягане от десетки до хиляди тонове, за да отговори на належащите нужди на прах от циркониев оксид ., например, натискането на циркониева прана с диаметър 50 mm може да изисква около 100-300 тонове налягане .}
Метод за натискане
Университетско/двупосочно натискане: Подходящо за заготовки с проста форма, ниска цена, но може да има разпределение на неравномерната плътност .
Изостатично натискане (Изисква се специално оборудване): Осигурява изотропно налягане и по -равномерна плътност, но хидравличната преса трябва да се използва с гъвкава плесен, за да се постигне .
Основни параметри на процеса
Прахообразна предварителна обработка
Гранулиране: Подобряване на течността, свързващото вещество (като PVA) или смазката (като цинков стеарат) може да се добави .
Оценка на частиците: Оптимизиране на разпределението на размера на частиците, за да увеличите плътността на пълнене .
Натискане на параметри
Налягане: Обикновено 50-200 MPA, в зависимост от праховите характеристики .
Време за жилище: Около 10-60 секунди, за да се гарантира освобождаване на напрежението .
Скорост на натискане: Бавна налягане, за да се избегне захващане на въздуха .
Дизайн на плесен
Материал: Карбид или стомана на инструмента (като SKD11), повърхност, излъскана за намаляване на триенето .
Наклон на демонкция: около 1-3 градус, лесен за разрушаване .
Компенсация на свиване: Запазване на синтероване на синтероване (обикновено 15-25%) .
Следващ процес на синтероване
Температура на синтероване
около 1400-1600 степен (в зависимост от фазата на циркониевия оксид и добавки) .
Атмосфера на синтероване
въздух или вакуум (за да се избегне замърсяване от примеси) .
Уплътняване
Горещото натискане на синтероване (комбиниране на налягане и висока температура) може допълнително да увеличи плътността, но изисква специално оборудване .
Сценарии на кандидатстване
Лаборатория
Персонализираните хидравлични преси (като 50-100 тонове) могат да отговарят на изискванията .
Промишлено масово производство
Необходими са автоматизирани хидравлични производствени линии, интегриране на функции за хранене, натискане и разрушаване .